激光打孔和激光切割工艺具有如下的特点:(1)对材料的适应性强：激光加工的功率密度是各种加工方法中最高的一种，激光打孔工艺几乎可以用于任何金属材料和非金属材料，如高熔点材料、耐热合金及陶瓷、宝石、金刚石等硬脆性材料均可加工。对透明材科(如玻璃)采取色化和打毛措施仍可以加工。尤其有效的是对坚硬材料可进行微孔加工，并可加工异形孔。

激光切割不仅适用于多种材料，而且加工效率很高，切缝很窄。切割金属材料的厚度可达10mm以上，切割非金属材料则可达几十毫米。

(2)打孔速度极快，热影响区小：工件热变形很小，易于实现自动化和流水作业。

(3)属于非接触加工：加工时工件不受力，也无变形，因此，能对刚性很差的零件〔如飞机薄板等)实现高精度加工。

(4)穿越介质进行加工：激光加工可以通过空气、惰性气体或透明介质对工件进行加工，因此，可以透过由玻璃等光学透明介质制成的窗口对隔离室或真空室内的工件进行加工。

(5)其它方面：节能、环保等方面也有很大优越性。激光加工是向局部的加工点施加高速的大能量，故能源消耗少，无加工污染，且工件搬运较方便。